伺服液壓機采用了伺服電機，來控制油泵的流量和壓力，再配合壓力傳感器控制各個電磁閥來對液壓機滑塊停止控制消費的液壓機，就能夠稱為伺服液壓機。其組件、功用、特性登入下：

伺服液壓機組件：

　　伺服液壓機主要由挪動板、挪動工作臺、導向柱、主油缸、液壓系統(tǒng)、伺服電機、電氣系統(tǒng)、壓力傳感器、管路等局部組成。包括有輔助缸、主缸、充液閥、換向閥、單向次第閥、換向閥、壓力表、截止閥、換向閥、換向閥、溢流閥、伺服電機、定量油泵、濾油器、油箱、溢流閥及其控制器。

伺服液壓機功用：

　　液壓伺服系統(tǒng)是使系統(tǒng)的輸出量，如位移、速度或力等，能自動地、快速而地跟隨輸入量的變化而變化，與此同時，輸出功率被大幅度地放大。伺服液壓機的工作原理是伺服電機直接驅(qū)動齒輪泵停止供油，壓力穩(wěn)定，伺服液壓機主軸下行反復定位精度高，采用泵控技術(shù)，節(jié)能環(huán)保，剛性好，噪聲低，效率高，柔性好，液壓伺服系統(tǒng)以其響應速度快、負載剛度大、控制功率大等共同的優(yōu)點在工業(yè)控制中得到了普遍的應用。

　　1.在操作臺上能夠?qū)喝肷疃取⒈簳r間、壓力停止數(shù)值輸入，操作非常簡單。

　　2.伺服油壓機在停止壓裝時，其壓力和位移全過程都能夠顯現(xiàn)在液晶顯現(xiàn)頻上，能夠?qū)貉b的全過程停止在線管理，并且還能判別恣意階段產(chǎn)品能否合格，能夠及時的去除殘次品。

　　3.它的外端是銜接在電腦上的，能把數(shù)據(jù)停止壓裝保管到計算機當中，從而確保數(shù)據(jù)的可追溯性，便于管理。

伺服液壓機特性：

　　1、熱少，減少制冷本錢，減少液壓油本錢：伺服驅(qū)動液壓機液壓系統(tǒng)無溢流發(fā)熱，在滑塊靜止時無流量活動，故無液壓阻力發(fā)熱，其液壓系統(tǒng)發(fā)熱量普通為傳統(tǒng)液壓機的10%～30%，由于泵大多數(shù)時間為零轉(zhuǎn)速和發(fā)熱小的特性，伺服控制液壓機的油箱能夠比傳統(tǒng)液壓機油箱小，換油時間也可延長，故伺服驅(qū)動液壓機耗費的液壓油普通只要傳統(tǒng)液壓機的50%左右。

　　2、伺服液壓機效率高：經(jīng)過恰當?shù)募訙p速控制及能量優(yōu)化，伺服控制液壓機的速度可大幅進步，工作節(jié)拍比傳統(tǒng)液壓機進步數(shù)倍，可到達10/min～15/min。

　　3、自動化水平高、柔性好、精度高：伺服驅(qū)動液壓機的壓力、速度、位置為全閉環(huán)數(shù)字控制，自動化水平高，精度好。另外其壓力、速度可編程控制，滿足各種工藝需求。

　　4、噪聲低：伺服驅(qū)動液壓機油泵普通采用內(nèi)嚙合齒輪泵，傳統(tǒng)液壓機普通采用軸向柱塞泵，經(jīng)測試及推算，在普通工況下，10臺伺服液壓機產(chǎn)生的噪聲比一臺同樣規(guī)格的普通液壓機產(chǎn)生的噪聲還要低。

　　5、節(jié)能減排：液壓及電控采用智能伺服節(jié)能系統(tǒng)，省電50%-70%.

　　6、精細性：每臺機器均裝置紅外線平安光柵，維護操作人員，伺服智能控制，確保機重視復定位精度可達±0.03mm,壓力誤差±1%。

　　7、穩(wěn)定耐用：機架采用整機框架構(gòu)造，滑塊采用精細導軌導向運轉(zhuǎn)，耐震及抗側(cè)壓力強，整機穩(wěn)定，精細耐用，適用于落料、成型、擠壓等多種工 藝用處。

　　8、毛病率低：伺服智能控制系統(tǒng)，不做無用功，油溫不易升高，且油路系統(tǒng)內(nèi)無負壓，較大降低了毛病，延長液壓元件的運用壽命，電器 設有毛病自動報警及一鍵復位功用。

　　9、維修頤養(yǎng)便當：由于取消了液壓系統(tǒng)中的比例伺服液壓閥、調(diào)速回路、調(diào)壓回路，液壓系統(tǒng)大大簡化。對液壓油的清潔度請求遠遠小于液壓比例伺服系統(tǒng)，減少了液壓油污染對系統(tǒng)的影響。

伺服液壓機原理

     伺服液壓機是一種利用液壓油進行動力傳遞的機械設備，采用液壓系統(tǒng)控制和電氣控制相結(jié)合的方式來實現(xiàn)其工作。具體來說，它通過液壓驅(qū)動，利用液壓油的壓力來完成各種力的傳遞、轉(zhuǎn)換和控制，實現(xiàn)對工件的加工成型。
　　伺服液壓機的工作原理可以概括為：通過電氣信號將輸入的工藝參數(shù)傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)中，經(jīng)過處理之后，輸出一個控制電壓信號，通過伺服電動機來產(chǎn)生相應的轉(zhuǎn)矩和速度。轉(zhuǎn)矩和速度的變化將反過來影響到液壓系統(tǒng)中液壓泵的工作情況，從而調(diào)節(jié)液壓油的壓力、流量和方向。通過這種方式，使得伺服液壓機能夠按照既定的程序來實現(xiàn)各種操作和加工。
      伺服液壓機的液壓系統(tǒng)主要由液壓泵、液壓缸和閥組構(gòu)成。其中，液壓泵將液壓油從油箱中抽出，通過管道向液壓缸輸送，從而產(chǎn)生相應的力。而閥組則負責對液壓油進行控制和調(diào)節(jié)，以實現(xiàn)對液壓泵、缸和系統(tǒng)中各個液壓元件的工作狀態(tài)進行控制。
　　在伺服液壓機中，伺服電動機的作用是產(chǎn)生一個變化的控制電壓信號，控制液壓泵的工作，從而控制液壓系統(tǒng)中的壓力和流量。液壓泵在工作時，公司將液壓油經(jīng)過吸油管道吸入，然后通過加壓泵將其壓縮成高壓液體，從而提供動力源，驅(qū)動液壓缸和其他液壓元件的工作。

　　液壓缸是伺服液壓機中更重要的液壓元件之一，其作用是將液壓能量轉(zhuǎn)化為機械能量，驅(qū)動工作臺向上或向下運動。當控制電壓信號變化時，控制系統(tǒng)會調(diào)節(jié)液壓泵的工作狀態(tài)，從而改變液壓油中的壓力和流量，從而實現(xiàn)對液壓缸或其他液壓元件的控制。

　　除了液壓系統(tǒng)之外，伺服液壓機還需要配備電氣控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)對液壓系統(tǒng)進行動態(tài)控制。電氣控制系統(tǒng)采用數(shù)字信號處理技術(shù)，可以將工藝參數(shù)實時傳輸?shù)揭簤合到y(tǒng)中進行控制和調(diào)節(jié)。同時，電氣控制系統(tǒng)還可以通過檢測反饋信號，實時監(jiān)測和調(diào)控液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)，實現(xiàn)伺服液壓機的高精度控制和自動化作業(yè)。

　　綜上所述，伺服液壓機的工作原理涉及液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，其關(guān)鍵在于利用液壓油的高壓能量來驅(qū)動機械運動，并實現(xiàn)對工件的加工成型，達到、高精度的加工目的。