設(shè)備簡介

      1、本單柱液壓機主體為C型結(jié)構(gòu)，由機身、主缸、電機等組成。機身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、調(diào)節(jié)螺母及鎖緊螺母等組成。

      2、依靠機身為骨架，滑塊與主缸活塞桿聯(lián)接，依靠機身導(dǎo)軌向上下運動。機身、工作臺均為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，焊后時效處理，以內(nèi)應(yīng)力。

      3、本機主缸采用活塞式結(jié)構(gòu)形式，缸體和活塞桿采用45#鍛鋼制造，活塞桿表面進行中頻淬火后再鍍硬鉻，表面硬度達到HRC45～55，主缸密封件采用材料，密封可靠且使用壽命長。

      4、滑塊的位置通過光柵尺來確定的，可任意調(diào)整。

      5、立柱導(dǎo)向采用高精密的導(dǎo)軌。

電氣控制系統(tǒng)

      本機的電源采用三相四線制，電壓380V、50HZ，控制電路為交流220V，指示燈電路為6.3V,電磁閥控制電壓為交流220V。

      1、本機設(shè)有專用的電氣箱、安裝在車間地面上，距主機間的位置可根據(jù)需方要求。

      2、設(shè)置按鈕盒一個，可完成“雙手壓制”-“緊急停止”功能。

      3、主要電氣控制元件。

      4、交流接觸器、熱繼電器-德國西門子機床電器有限公司產(chǎn)品。

      5、時間繼電器-日本松下公司產(chǎn)品。

      6、壓力傳感器-意大利ATOS公司產(chǎn)品。

壓機操作方式

      1、操作方式：調(diào)整、手動、半自動三種操作方式。

      2、控制方式：定壓壓制和定程壓制兩種。

      3、滑塊行程的位置通過行程開關(guān)來確定的， 主缸內(nèi)零點位置在主缸很頂端，找零點的方法是同由行程開關(guān)控制，行程開關(guān)采用無觸點接近開關(guān)。（控制精度<0.2mm）

      4、液體工作壓力采用意大利ATOS比例調(diào)壓閥控制，并有壓力傳感器將壓力信號反饋。可在人機界面上調(diào)整壓力和顯示壓機噸位。壓制噸位精度<1T。

操作

      1、液壓機操作者須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能獨立作業(yè)。

      2、作業(yè)前，應(yīng)先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。

      3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。

      4、裝好上下模具對中，調(diào)整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認(rèn)固定好后模具再試壓。

      5、液壓機工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。深圳油壓機 TM系列引

      6、開動設(shè)備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設(shè)備動作是否正常可靠，有無泄露現(xiàn)象。

      7、調(diào)整工作壓力，但不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產(chǎn)。

      8、對于不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應(yīng)隨時調(diào)整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間，并保證不損壞模具和工件。

      9、機體壓板上下滑動時，嚴(yán)禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。

      10、嚴(yán)禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。

      11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

      12、液壓機工作完畢，應(yīng)切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊。

技術(shù)參數(shù)