四柱液壓機使用普通車床和數控車床加工的區別： 

一、數控液壓機的加工工藝較為雜亂

在運用數控液壓機的加工工藝時，必需求充分考慮零件的定位基準、工藝性以及裝夾的辦法，還要對工藝的道路進行制定、對刀具進行挑選、考慮工藝的參數以及切削的辦法等，而關于這些，在傳統機床液壓機的加工時，都能夠簡化。因而，數控液壓機的加工工藝在實際運用中要雜亂許多，受到影響的要素也較多，在進行運用進程中，必須對數控的編程進行科學且合理的剖析，且剖析要完整。相同一個液壓機的加工任務，在運用數控液壓機的加工時，能夠有不同的工藝計劃，這是其主要特征之一，是傳統液壓機的加工工藝所不能比較的。  

二、刀具的挑選 

由于數控液壓機的加工與傳統液壓機的加工的辦法與工藝都有很大不同，因而在刀具的挑選上也有很大不同。數控液壓機的加工進程中運用的是高速切削，而傳統液壓機的加工中運用的是速度切削，在這一點上有很大優勢，高速切削在液壓機的加工質量、功率上有很大進步，切削變形狀況小，進步液壓機的加工周期，因而，在液壓機的加工制作中，應該對高速切削進行恰當的添加。數控車床液壓機的加工認準鈦浩機械，質量確保，現在，運用較多的還有干切削，此辦法只需求參加少量的切削液或者是不加切削液，只是刀具要有超高的耐熱性。數控液壓機的加工與傳統液壓機的加工比較，對刀具的要求更高。別的，刀具制作商的方位發作改動，使得刀具職業的作用和方位都有了很大的改動：以往只是單獨進行刀具出產與供給，而現在，不僅對刀具進行出產，并且還對切削工藝進行開發與立異，并制作出相應的配套產品與技能；從原來的刀具供給商提升到企業出產制作進步功率、進步質量的重要合作伙伴。 

三、裝夾和夾具的挑選 

進行數控液壓機的加工時，對夾具有兩方面要求：榜首，夾具與機床的坐標方向要固定；第二，對機床坐標系與零件的尺度聯系進行和諧處理。數控液壓機的加工中心在對夾具進行挑選時，要根據作業臺的基準孔與槽來斷定方位以及裝置要求，這樣便能夠將機床坐標系與零件之間的尺度聯系確保，這與傳統機床液壓機的加工的重要差異之一。 

裝夾時，主要有兩個進程，即夾緊和定位，在對傳統機床進行裝夾時，受到機床才能的約束，使得裝夾時次數增多。對數控機床進行裝夾時，能夠進行一次液壓機的加工多個面，然后使得裝夾差錯削減。在裝夾進程中運用專用夾具，以便于定位與夾緊，可是這樣的本錢費用十分高，若需求液壓機的加工的件數量大，則分攤在夾具上的費用是不能夠忽視的，因而，在對專用夾具進行規劃與運用時，要對此加以注重。數控液壓機的加工能夠經過外表進行調試，以到達定位規范的需求，此進程不需求專用的夾具，只需一般的壓緊元件就能夠完結夾緊，然后使得本錢極大地下降。