檢修人員通過掌握的液壓機的液壓系統理論，了解各液壓元件的結構和工作原理，在豐富的實踐經驗的基礎上，對液壓機產生的故障進行完整的分析，而迅速作出正確診斷。歸納起來，液壓機一般產生的故障部位及其原因大致可分為以下五個方面。     

     1）液壓元件調整不當，如：液壓泵、油馬達、順序閥、方向閥、溢流閥、卸荷閥、平衡閥的壓力和流量調整產生的錯誤；

     2）密封元件損壞或雜質使液壓元件不能正常工作；

     3）液壓元件磨損或損壞，如閥類元件密封失靈，彈簧失靈，間隙過大或過小等；

     4）液壓機電氣控制機構失靈，如：繼電器失靈，按鈕接觸不良或損壞，電磁鐵安裝不確，電機相線誤接等原因造成液壓元件誤動作或程序犯錯；

     5）輔助機構失靈，如：限位開關位置調整不當或損壞，壓力表損壞，壓力繼電器損壞，油箱過濾目數過大或過小等。