全自動粉末成型液壓機
全自動粉末成型液壓機又稱為粉末油壓機、粉...
四柱液壓機的誕生，極大的促進了現代機械行業的發展。 跨入21世紀隨著機械行業的快速前進，現在各行各業對四柱液壓機的需求是逐漸增加，了解四柱液壓機的相關知識也變得很有必要。隨著四柱液壓機應用日漸規范，液壓成形工藝在汽車、航空、航天和管道等行業有著廣泛的應用。
與傳統的沖壓工藝相比，液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數量和模具數量、提高剛度與強度、降低生產成本等方面具有明顯的技術和經濟優勢，在工業領域尤其是汽車工業中得到了越來越多的應用。四柱液壓機液壓成形工藝的適用材料包括碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金及鎳合金等，原則上適用于冷成形的材料均適用于液壓成形工藝。主要針對汽車配件廠，電子廠，電器廠，熱處理廠，車輛配件廠，齒輪廠，空調配件廠等。
與沖壓焊接工藝相比，四柱液壓機技術和工藝有以下主要優點：
1.減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。
2.減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。
3.可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。
4.提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
5.降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。
6.四柱液壓機式的結構，簡單、經濟、實用。外觀采用八角形形狀。控制電器箱采用玻璃質材的門、PLC電腦控制或者是普通電器兩種，具有工作可靠，動作直觀，維修方便。獨立的按扭集中控制。具有調整或者雙手單次循環的兩種操作方式。液壓控制可采用插裝閥集成系統，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連接管路與泄露點，或普通液壓控制兩種。
7.四柱液壓機具有廣泛的通用性，適用于各種可塑性材料的壓力加工和成形，如不銹鋼板鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形，同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。
總之，隨著時代的發展，對四柱液壓機的要求也在提高，了解一些四柱液壓機的優點對于正確的使用四柱液壓機有的指導意義。
