怎么控制液壓機工作液體的污染？

   ①防止、減少外來污染。液壓機傳動系統在裝配前、后須嚴格清洗。在加注和排放液壓油以及對液壓系統拆裝的過程中，應保持容器、漏斗、管件等的清潔，防止污物進入。

   ②過濾。濾除液壓機產生的雜質，過濾越精細，則油液清潔度等級越好，元件的使用壽命越長。應在液壓機的相應部位安裝適當精度的過濾器，并且要定期檢查、清洗或更換濾芯。

   ③控制液壓油液的工作溫度。液壓油液的工作溫度過高會加速其氧化變質，產生各種生成物，縮短它的使用期限，所以要限制油液的高使用溫度。液壓機要求理想溫度為15-55℃，一般不能超過60℃。

   ④定期檢查、更換液壓油液。應根據液壓機使用說明書的要求和維護保修規程的有關規定，定期檢查、更換液壓油液。更換液壓油液時要清洗油箱，沖洗系統管道及液壓元件。

   ⑤防水、排水。油箱、油路、冷卻器管路、儲油容器等應密封良好，不滲漏。油箱底部應沒有排水閥。受到水污染的液壓油呈現乳白色，應采取分離水分措施。

   ⑥防止空氣進入。合理使用排氣閥，保證液壓機、尤其是液壓泵吸油管路完全密封。系統會有盡量遠離液壓泵吸油口，為回油中的空氣溢出提供充分時間，回油管路應為斜切面并伸入油箱液面以下，減少液壓機液流沖擊。