描述了橡膠行業硫化廢氣的特點，該工藝利用蜂窩活性炭吸附，再由焚燒爐徹底燃燒降解污染物，所產生的SO2由堿液吸收處理。工程運行結果表明，該處理工藝可使硫化廢氣中揮發性有機物（VOCs）去除率達90%以上DZ-1000-Y3型膠帶機。排放尾氣惡臭濃度〈300，SO2質量濃度低于5mg/m~3。

　　橡膠硫化一般在150～160℃下進行，橡膠硫化機此條件下膠料會釋放出大量揮發性物。

　　根據美國橡膠制造者協會(RMA)的調查結果，橡膠生產中的混煉、熱煉、擠出、壓延和硫化工序的每噸膠有機類有害廢氣污染物(HAP)排放系數分別為140，72。8，75。2，102，149g，其中硫化工序的產污很嚴重。硫化工序中會產生大風量、類有害廢氣污染物(HAP)排放系數分別為140，橡膠硫化低濃度的有機廢氣，主要成分為惡臭污染物、含硫物質和揮發性有機化合物(VOCs)。《揮發性有機物排污收費試點辦法》于2015年10月1日開始施行，機橡膠生產中的混煉、熱煉、擠出、壓延和硫化工序的每噸膠有機橡膠行業硫化廢氣的減排工作迫在眉睫，但目前尚缺乏經濟的尾端處理工藝。本文以某企業的硫化車間廢氣處理工程為例DZ-1000T四柱液壓機，介紹吸附/脫附-焚燒-脫硫凈化工藝在橡膠硫化廢氣處理中的應用。