金屬壓塊機(jī)的生產(chǎn)工藝過(guò)程如下：

（1）落料階段：先使用于帶動(dòng)活動(dòng)料筒的水平液壓缸中的活塞桿與固定料筒的位置對(duì)正，然后已經(jīng)經(jīng)過(guò)穩(wěn)重的某種材質(zhì)的金屬肉麻是由固定料筒準(zhǔn)確地落入到壓塊機(jī)的物料腔里。

（2）擠壓階段：為了使上蓋板將腔口封嚴(yán)，蓋板需由水平液壓缸的活塞桿后移來(lái)帶動(dòng)，擠壓頭則是由垂直布置的墳缸的活塞桿來(lái)帶動(dòng)上升的，這樣準(zhǔn)確落入物料腔里的金屬物料被擠壓頭向上方擠壓，被壓縮成型，這個(gè)階段包括快速進(jìn)給、工作進(jìn)給和保持壓力等幾個(gè)工作步驟。

（3）出腔階段：為了保證垂直布置液曲的活塞桿能夠上升，水平液壓缸的桿腔進(jìn)油推動(dòng)水平液壓缸的活塞桿后退，上蓋板被打開(kāi)，金屬物料塊被推舉到腔口的上面，以備在下一個(gè)工藝過(guò)程被推出。

（4）推出階段：水平液壓缸的活塞桿被油推動(dòng)向前移動(dòng)，于是上蓋板將已經(jīng)被壓縮成型的金屬物料塊推出壓塊機(jī)的機(jī)體，并且準(zhǔn)確地落在位于壓塊后邊的輸送機(jī)上面。

適用范圍：金屬壓塊機(jī)是一種把金屬鎂、鋁屑、鑄鐵屑等以液壓裝置擠壓成高密塊的設(shè)備，直接投爐熔煉，滿足企業(yè)降低生產(chǎn)成本和減少環(huán)境污染的要求，在節(jié)能降耗方面做出了貢獻(xiàn)。金屬壓塊機(jī)是利用特定的工作介質(zhì)傳動(dòng)壓力，將不同的原材料進(jìn)行壓縮成型的機(jī)械，種類(lèi)很多。傳動(dòng)壓力的工作介質(zhì)有機(jī)械傳動(dòng)和流體傳動(dòng)兩種類(lèi)型。金屬壓塊機(jī)主要是用于將鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、還原鐵、生鐵屑、優(yōu)良礦粉等金屬原料通過(guò)高壓直接冷壓成3～6公斤的圓柱或其他形狀的餅塊，以便于儲(chǔ)運(yùn)及減少回收再利用過(guò)程中運(yùn)輸、冶煉的損耗。