硫化機的密封要求密封性能更好，防止氣體泄漏。硫化機的密封件摩擦阻力小，磨損小，使用壽命長，使用維護簡單，更換方便，成本低，易于制造。

硫化機的常用密封材料有：

（1）聚氨酯橡膠：是目前廣泛用于各種液壓缸的新型橡膠材料，已被廣泛使用。

（2）耐油橡膠和布橡膠：丁腈橡膠中使用多，彈性好。 硫化機通常在液壓機中使用布橡膠。

（3）聚氯乙烯（塑料）：具有的強度，耐油性，低摩擦，但彈性差。

硫化機在工業生產中起著非常重要的作用，是某些行業所必需的大型設備。 然而，硫化劑的漏油已成為頭痛的問題。 如何地解決它？

硫化機的漏油是操作員必須掌握的技術知識。

使用工藝設備（鉆孔模板）鉆穿油孔可以完全解決兩個部件之間過多的油通孔誤差的缺點。

1鉆孔模板的各種孔（尺寸孔）應在坐標鉆孔機上完全加工。 孔間距誤差可以控制在±0.006mm范圍內：一般情況下，孔間距誤差需要為0.1mm。 放置閥門的四個螺孔，并在鉆頭模板上安裝四個定位銷，以插入閥體的四個安裝孔中。

2，應鉆出閥體的四個安裝螺孔，鉆出螺紋的底孔，鉆孔模板與這四個孔一起定位，然后鉆出油孔。 這種處理的過程確保與硫化器閥體的油通道的中心距離“X”對準，并且即使當油溫升至60℃時也不會發生漏油。

另外，在安裝控制閥的螺釘時，請注意：

1安裝控制閥的四個螺釘的長度應大于螺釘直徑的兩倍。

2螺孔深度應大于2.5倍。

3必須安裝髙強度合金鋼釘。

硫化機硫化速度測定失敗

1.硫化機的硫化時間。 這是影響四柱膠帶硫化機硫化的重要因素。 時間太短，硫化程度不足（也稱為硫下）。 時間太長，硫化程度太高（通常稱為硫磺）。 扁平帶硫化機僅具有適當的硫化程度（通常稱為硫化）以確保理想的整體性能。

2.硫化機的硫化溫度。 如果溫度高10°C，硫化時間約為一半。 為了保證平均硫化水平的比較，厚橡膠制品逐漸加熱，高溫和長時間硫化。

3.硫化機中的硫含量。 硫的使用量越大，硫化速度越快，硫化程度越高。 硫在橡膠中的溶解度是有限的，并且適當量的硫將從橡膠的外觀中沉淀出來，通常稱為“硫噴霧”。 軟質橡膠中的硫量單獨不超過3％，半硬質橡膠中的硫量約為20％，用于硬質橡膠的硫化條件。可高達40％或更高。