在橡膠加工中，壓力機稱為平板硫化機。 壓力機的主要參數包括公稱噸數，壓板尺寸，工作行程和柱塞直徑。 這些指示符確定壓機可以成型的產品的面積，高度或厚度以及可以達到的大成型壓力。 根據結構的特點，模具可分為溢流型，非溢流型和半溢流型三種類型，其中半溢流型使用多。

　　該過程分為進料，合模，排氣，固化，脫模和模具清潔。 如果硫化機具有在成型過程中需要密封的插入物，則應在進料前放置插入物。 主要受控工藝條件是壓力，模具溫度和成型時間。

　　成型方法也是橡膠工業中極其重要的成型方法。 將橡膠材料切割或沖壓成簡單的形狀，添加到加熱模具中，在成型的同時進行硫化，產品也被熱釋放。 通過這種方法可以生產許多橡膠模型產品，例如墊圈，減震產品(例如圍裙，橡膠板)等。

　　平面硫化機操作程序

　　一：準備：

　　1使用前檢查液壓油量。 液壓油的高度為下底座的2/3。 當機油量不足時，應及時添加。 注入之前，對油進行精細過濾。 在下部底座的油孔中添加純20#液壓油。 油位的高度由油標準桿看到，通常將其加到下底座的2/3的高度上。

　　2檢查色譜柱軸和導向裝置之間的潤滑以及時加油，以保持良好的潤滑。

　　3打開電源，將操作手柄移至垂直位置，關閉回油口，按下電動機啟動按鈕，來自油泵的油進入油缸，驅動柱塞上升，并且當加熱板處于 關閉時，機油泵繼續供油，因此當機油壓力升至額定值(14.5MPa)時，按對位停止按鈕使機器處于停止壓力狀態(即定時硫化)。 達到硫化時間后，移動手柄以降低柱塞以打開模具。

　　4熱板的溫度控制：關閉旋轉按鈕SA1時，熱板開始加熱，當熱板的溫度達到預設值時，加熱將自動停止。 當溫度低于設定值時，印版將自動加熱，并且溫度始終處于設定值。

　　5硫化機動作控制：按下電機啟動按鈕SB2，交流接觸器通電，油泵工作，當液壓達到設定值時，交流接觸器斷開，開始自動記錄硫化時間。 當壓力下降時，泵馬達自動啟動。 按下可達到設定的硫化時間，發聲器將發出蜂鳴聲，告知硫化時間已到，您可以打開模具，按下停止按鈕，移動手動操作閥，然后放低板進行下一個循環。

　　二：液壓系統

　　1液壓油應使用20#的機械油或32#的液壓油，在添加之前須對油進行精細過濾。

　　2定期釋放機油，將其用于沉淀和過濾，并同時清潔機油濾清器。

　　3機器的所有零件均應保持清潔，并經常對立柱軸和導向架加油，以保持良好的潤滑。