硫化機工作時熱板使膠料升溫并使橡膠分子發生了交聯，其結構由線型結構變成網狀的體形結構，這是可獲得具有物理機械性能的制品，但膠料受熱后開始變軟，同時膠料內的水份及易揮發的物質要氣化，這時依靠液壓缸給以足夠的壓力使膠料充滿模型，并限制氣泡的生成使制品組織結構密致。工作過程全自動控制， 用戶可按自己工藝的需要，快速修改并鎖定工藝參數，自動完成合模、強制開模、移模、硫化計時、排氣時間及次數設定、前可上模具翻板、掀模多次頂出裝置等功能;工作過程循環、自動或手動切換、保證制品質量；

生產效率高； 具有自動進出模機構，方便取件，減輕勞動強度；具有外沿雙層托模（上模托起翻轉及中模托起）功能，不易損壞模具，提高模具使用壽命；特別適用于形狀復雜的需二開三開等； 電加熱采用電子控溫儀，控制并顯示熱板溫度，控溫精度高，溫度顯示直觀， 可單獨控制各塊熱板溫度；液壓采用高低壓雙泵供油方式，節能、可靠；具有自動放氣功能，放氣次數可任意調節， 放氣開模距離可由放氣限位控制；具有自動補壓功能。采用高、低壓油泵，運轉噪音低、氣動輔助附缸運行穩定可靠，易維修節能。 如果是膠布層制品可使膠與布粘著牢固。另外，給以足夠的壓力防止模具離縫面出現溢邊、花紋缺膠、氣孔海綿等現象。液壓系統設計科學、整體剛性強、噪音低、操作方便、生產效率高等優點并可實現一機多層壓制或一泵多機操作。