我們對(duì)硫化機(jī)實(shí)現(xiàn)接頭后，會(huì)是經(jīng)常發(fā)現(xiàn)接頭部位比其他的部位要硬，硫化膠接的過程實(shí)際上也是了已硫化橡膠繼續(xù)交聯(lián)的過程。

由于是硫化時(shí)需要加溫、加壓，并且是需要比較長的時(shí)間，經(jīng)過了比較長時(shí)間的硫化后，已經(jīng)硫化橡膠的硬度是會(huì)提高，因此會(huì)是感到接頭部位比其他部位硬。接頭處的強(qiáng)度是比正常帶體的強(qiáng)度要低。一般是用機(jī)械方式連接時(shí)，接頭強(qiáng)度僅能達(dá)到帶體強(qiáng)度的40－50%，冷膠方式質(zhì)量比較好時(shí)，接頭強(qiáng)度能達(dá)到60－70%，而熱膠接頭強(qiáng)度能達(dá)到80－90%（接頭方法正確、無質(zhì)量缺陷）。

由于接頭部位的強(qiáng)度比較低，如果膠接方法不正確，接頭的強(qiáng)度就會(huì)更加低，如開刀、打磨時(shí)傷及下一層布、打磨過度、搭接長度不夠、臺(tái)階個(gè)數(shù)不夠、膠接頭所用橡膠性能不好或已經(jīng)自硫失效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生銹等，接頭部位的強(qiáng)度將會(huì)大打折扣，在使用時(shí)，容易出現(xiàn)接頭部位斷開的現(xiàn)象。此外，輸送帶如果不采用封口膠、或膠接頭的方向錯(cuò)誤時(shí)，接頭部位容易出現(xiàn)開裂（面膠部位）。