定期檢查是減少液壓機故障次數，避免機器損壞和人身傷害事故發生的方法，是用戶單位應當形成的設備管理制度。液壓機的定期檢查工作以用戶單位設備管理者和維修人員為主，操作者為輔。每年至少進行一次。 

應根據液壓機使用特點，對主要零部件、液壓氣動潤滑系統、電氣設備、防護 裝置等進行完整檢查。有針對性的專項排除可能出現的不因素。如：檢查校驗壓力表等指示裝置，更換液壓部分需要更換的密封元件。檢查液壓機液壓、電氣系統的超負荷保護裝置，檢查電氣系統的操縱控制、急停裝置，恢復其原有性能，必要時更換元件，如限位開關等。檢查電氣設備的連接導線，接地保護裝置，防止接頭松脫，元件松動、絕緣破損、老化。檢查防護裝置的完好情況，如防護柵、防護罩等。對液壓機定期檢查中發現的問題必須按說明書說明及時維修，確保液壓機的使用性。

 

處理程序 

液壓機運行中如發生故障，應立即停機檢查，操作者自已不能處理的問題應及時通知有關人員檢查處理。不允許在液壓機存在異常的情況下運轉和使用機器。

處理或調試后的再啟動 

對判明故障后的機器，應當由各的技術熟練人員進行維修。              

確定液壓機故障排除后，應按說明書關于初次試運行的內容，對機器進行檢查和 試運行。 確認液壓機各部分運轉正常后，方可交付使用。